专业的偶合器生产厂家大连昶润为您解析偶合器的结构与原理

    大连液力偶合器结构形式比较多，不同的液力偶合器在结构与原理上略有不同，但是其基本原理是相同的，都是通过泵轮将机械能转化为液体的动能，再由流动的液体冲击涡轮，实现液体动能向机械能的转化，向外输出动力，如图2所示。下面分别介绍普通型、限矩型、调速型液力偶合器的典型结构与原理。

普通型液力偶合器

    普通型液力偶合器是最简单的一种液力偶合器，它是由泵轮1、涡轮2、外壳皮带轮3等主要元件构成，如下图所示。它的工作腔体容积大、效率高（最高效率达0.96～0.98），传动力矩可达6倍～7倍的额定力矩。但因过载系数大，过载保护性能很差，所以一般用于隔离振动、缓减启动冲击或做离合器用。

限矩型液力偶合器

    常见的限矩型液力偶合器有静压泄液式、动压泄液式和复合泄液式三种基本结构。前两种在建设机械中用得较为广泛。

（1）静压泄液式液力偶合器

    为了减小液力偶合器的过载系数，提高过载保护性能，在高传动比时有较高的力矩系数和效率，因此，在结构上与普通型液力偶合器有所不同。它的主要特点是泵轮2、涡轮3对称布置，并且有挡板5和侧辅腔4。挡板装在涡轮出口处，起导流和节流作用。这种液力偶合器是在部分充液条件下工作的。

（2）动压泄液式液力偶合器

    动压泄液式液力大连偶合器能够克服静压泄液式液力偶合器在突然过载时难以起到过载保护作用的缺点。这种液力偶合器有前辅腔2和后辅腔3，前辅腔是泵轮、涡轮中心部位的无叶片空腔；后辅腔是由泵轮外壁与后辅腔外壳9所构成。前后辅腔有小孔相通，后辅腔有小孔与泵轮相通，前后辅腔与泵轮一起转动。

调速型液力偶合器

    调速型液力大连偶合器主要由泵轮、涡轮、勺管室等组成，如下图所示。当主动轴带动泵轮旋转时，在泵轮内叶片及腔的共同作用下，并沿着涡轮的径向流道通过油流动量矩的变化而推动涡轮旋转，油流至涡轮出口处又以其径向相对速度与涡轮出口处的圆周速度组成合速度，流入泵轮的径向流道，并在泵轮中重新获得能量。如此周而复始的重复，形成工作油在泵轮和涡轮中的循环流动圆。

    调速型液力偶合器的无级变速是通过改变勺管的位置而改变循环圆中的工作油量实现的。循环圆中油量最小，泵轮和涡轮转速偏差大，输出转速最低;当勺管插入液耦腔室的最浅处时，循环圆中油量最大，泵轮和涡轮转速偏差小，输出转速最大。

    调速型液力偶合器的泵轮和涡轮转速存在着一定的差值，这被称之为速度滑差。由粘性流体性质可知，偶合器滑差损失和轴承摩擦损失将生成大量的热，并被偶合器工作油吸收。偶合器滑差越大，转机功率越大，产生的热量越大。为了使偶合器油温不超过规定值，从而保证了液力偶合器内热量的平衡。